RÉDUCTION DES ÉPAISSEURS PAR CALIBREUSE : UNIFORMITÉ ET PRÉCISION
La réduction des épaisseurs des caillebotis permet une personnalisation maximale du produit afin de répondre aux besoins du client lorsque des hauteurs de panneau non standard sont nécessaires. Le calibrage des panneaux en PRV consiste en un usinage mécanique d’enlèvement de matière en surface, destiné à la réduction contrôlée de l’épaisseur.
Ce processus est réalisé au moyen d’une calibreuse, qui permet d’obtenir une surface uniforme sur toute la surface du panneau. Ce traitement, en plus de garantir une finition homogène, est également un préalable requis à tout traitement ultérieur, tel que la peinture ou le quartzage.
APPLICATION DE SYSTÈMES NEZ-DE-MARCHE POUR AUGMENTER LE NIVEAU DE SÉCURITÉ
L’utilisation d’un nez-de-marche en PRV représente une solution simple mais particulièrement efficace et durable pour augmenter le niveau de sécurité des escaliers, passerelles et plateformes de travail, en augmentant la visibilité du giron de marche et en réduisant le risque de glissement, y compris dans des conditions environnementales critiques, comme par exemple en cas de faible éclairage ou en présence de substances glissantes.
L’application du nez-de-marche s’effectue par un fraisage précis de la marche, qui crée le logement destiné au côté horizontal du profilé. Ce dernier est fabriqué en PRV de couleur jaune, avec une surface traitée au quartz pour garantir des propriétés antidérapantes. La fixation s’effectue au moyen de boulons traversants en acier inoxydable, assurant stabilité et résistance dans le temps.
BORDAGE DES PANNEAUX EN PRV : SÉCURITÉ ET RÉSISTANCE
Avec le bordage (ou rebordage) des caillebotis, les bords des panneaux sont finis en éliminant ce que l’on appelle la « maille en peigne », afin d’améliorer leur rendu esthétique. Le bordage s’effectue par l’application d’une baguette de caillebotis collée ou fixée mécaniquement à l’élément de caillebotis à finir, afin de fermer la partie « en peigne ».
AUTRES USINAGES
