Explora con nosotros el mundo del PRFV
¿Quieres saber más sobre nuestros productos del PRFV? En esta sección encontrarás las respuestas a las preguntas más frecuentes sobre M.M. y sobre nuestras soluciones en material compuesto. Desde la resistencia química hasta las modalidades de instalación, desde las certificaciones hasta las aplicaciones específicas: descubre todo lo que necesitas saber para elegir los productos más adecuados a tus necesidades. Y si no encuentras la respuesta que buscas, contáctanos. Estaremos encantados de ayudarte.
¿Qué tipos de refuerzo utiliza M.M.?
El uso de reforzar las resinas poliéster con fibras de vidrio responde a la necesidad de aumentar la resistencia mecánica. La elección de utilizar fibras de vidrio se debe a sus características de resistencia mecánica, ininflamabilidad, inmunidad a los procesos de putrefacción, buena resistencia química, estabilidad dimensional, resistencia al calor y ausencia de color.
Las principales composiciones de fibra de vidrio utilizadas por M.M. son de tipo "E", para usos generales y buenas propiedades eléctricas, y de tipo "ECR", para prestaciones más elevadas. Para la fabricación de las rejillas, M.M. utiliza fibras en Roving (haz de varios strands, filamentos, esencialmente paralelos entre sí y enrollados en una bobina) y Mat y esterillas para laminados y rejillas cubiertas. Para la fabricación de los perfiles se emplean tanto fibras en Roving como Mat de hilo continuo (continuous strand mat), formado por filamentos continuos dispuestos según orientaciones aleatorias y conectados entre sí en espiral, así como esterillas. Para obtener perfiles de alta calidad se aplica además un velo de poliéster superficial que impide el afloramiento de las fibras, aumentando la durabilidad del producto.
¿Cuáles son las ventajas del PRFV?
La elección de productos de PRFV, como alternativa a materiales más tradicionales como el acero galvanizado o inoxidable, el hormigón y la madera, puede aportar ventajas decisivas en función del campo de aplicación y del interlocutor.
A modo de ejemplo, no exhaustivo:
- la ligereza del material (en promedio, un 75 % más ligero que su homólogo de acero) favorece su uso por parte del proyectista en todos los casos en que no se desee sobrecargar obras/cimentaciones existentes, pero también por parte del instalador, que manipula los materiales en obra sin medios de elevación especiales;
- la elevada resistencia a la corrosión, equiparable a la de un acero inoxidable AISI 316, permite al proyectista proponer al cliente final una solución que responda a las exigencias de agresividad ambiental a un precio más competitivo que el del acero inoxidable y ligeramente superior al del acero galvanizado;
- el aislamiento eléctrico favorece su elección por parte del proyectista y del cliente en toda aplicación en la que se desee reducir al mínimo el riesgo de electrocución, instalando soluciones que, además, no requieren instalación de puesta a tierra;
- la facilidad de procesamiento/mecanizado/personalización en obra, incluso con equipos no sofisticados, hace que proyectista e instalador prefieran esta solución, por tiempos y costes, ya que minimiza la necesidad de un levantamiento previo de medidas y del desarrollo de ingeniería de detalle.
¿Cuál es el comportamiento del PRFV en presencia de fuego?
Las resinas poliéster son combustibles. No existen resinas ininflamables, pero se pueden formular resinas poliéster de inflamabilidad limitada o autoextinguibles, es decir, resinas que, tras la polimerización, dejan de arder cuando se retira la fuente de ignición.
La autoextinguibilidad puede obtenerse mediante diferentes métodos. M.M. utiliza como retardante de llama el hidróxido de aluminio, que se descompone a unos 180 °C, absorbiendo una notable cantidad de calor en el proceso y liberando vapor de agua. Además de actuar como ignífugo, resulta muy eficaz como supresor de humo. No se utilizan halógenos.
Las rejillas IFR de M.M. están clasificadas en el nivel Bfl-s1 según la norma EN 13501-1.
Las rejillas IFR también se han evaluado en relación con el parámetro de goteo, que describe la caída de gotas fundidas de producto o la producción de partículas ardientes antes y después de la combustión, clasificándose en el nivel d0, es decir, sin goteo.
¿Por qué elegir una rejilla en PRFV frente a una rejilla metálica?
Las rejillas de PRFV presentan una serie de ventajas respecto a las de acero galvanizado y de acero inoxidable:
- Resistencia a la corrosión. El PRFV es extremadamente resistente a la corrosión. Esta característica la convierte en una opción excelente para entornos químicamente agresivos. Las rejillas de PRFV resisten durante mucho tiempo una amplia gama de sustancias químicas, tanto ácidas como básicas, en un buen rango de temperaturas.
- Las rejillas de PRFV son mucho más ligeras que las de acero, reduciendo las solicitaciones sobre las estructuras subyacentes y resultando más fáciles de instalar. Esto es especialmente importante en todas las aplicaciones en las que el peso es un factor crítico.
- Aislamiento eléctrico. A diferencia del acero, el PRFV no conduce electricidad. Una ventaja significativa en las plantas de producción de energía eléctrica, en las estaciones y subestaciones eléctricas, en las líneas ferroviarias y en las instalaciones productivas caracterizadas por la presencia de corriente eléctrica de alta tensión. Esto garantiza la seguridad de los operadores y los usuarios frente al riesgo de electrocución y anula los costes de puesta a tierra.
- Las rejillas de PRFV requieren menos mantenimiento que las de acero. No necesitan ser repintadas ni tratadas para prevenir la corrosión, incluida la de tipo galvánico.
- Gracias a su resistencia a la corrosión, las rejillas de PRFV tienden a durar más tiempo en muchos entornos respecto a la rejilla tradicional de acero.
- No magnéticas. A diferencia del acero, el PRFV no es magnética y puede utilizarse en entornos donde es importante no generar interferencias.
¿El PRFV resiste las altas y las bajas temperaturas?
El PRFV presenta una excelente resistencia a las bajas temperaturas y, a diferencia de algunos metales y de muchos plásticos, se vuelve mucho más resistente a temperaturas muy bajas gracias a la influencia positiva del refuerzo.
En cuanto a las altas temperaturas, las propiedades del PRFV disminuyen al aumentar la temperatura, pero presentan, no obstante, una caída menos acentuada que la de los productos no reforzados y valores máximos más interesantes.
El coeficiente de dilatación térmica lineal está influido por el contenido y la orientación de las fibras: es inferior en la dirección de estas últimas.
Es significativa la comparación con el acero: el coeficiente de expansión térmica lineal del PRFV es de 1,5×10⁻⁵/°C, mientras que el del acero es de 12×10⁻⁶/°C. Esto adquiere gran relevancia tanto en la fase de diseño como en la de instalación, especialmente en la realización de las uniones.
¿El PRFV resiste a los agentes químicos?
La principal característica positiva del PRFV frente a los metales es la ausencia de corrosión.
La parte más exigente en la protección química corresponde a la resina. Las resinas poliéster generan diferentes resistencias al ataque químico en función de su formulación: las ortoftálicas presentan una buena resistencia a los disolventes no polares, al agua, a las soluciones acuosas y a los ácidos inorgánicos débiles; las isoftálicas presentan una mayor resistencia a la hidrólisis y una mayor temperatura de deflexión térmica (HDT).
El HDT proporciona indicaciones sobre la temperatura máxima a la que el material puede utilizarse para la fabricación de piezas sometidas a carga mecánica. Se basa en una medición de flexión sobre una barra de prueba estándar, cargada con una fuerza constante y con un aumento gradual de la temperatura. La temperatura a la que se alcanza una determinada deflexión se denomina HDT.
La temperatura de transición vítrea (Tg), en cambio, es la temperatura por debajo de la cual la resina es rígida y, en nuestro caso, cuanto más alta es, más estable resulta la resina al aumentar la temperatura.
La temperatura máxima de servicio del producto acabado es directamente proporcional al valor de la Tg y del HDT de la resina con la que está fabricado.
En conclusión, aunque la resistencia química depende principalmente de la resina, es necesario tener en cuenta también otros parámetros, entre ellos:
- la concentración del agente químico agresivo
- la temperatura de servicio
- el grado de solicitación mecánica
- la influencia del refuerzo vítreo
¿El PRFV resiste las cargas y los impactos?
Las resistencias mecánicas del PRFV dependen del efecto combinado del contenido y la orientación del refuerzo de fibra de vidrio, así como del tipo de resina y de la precisión de los procesos de fabricación.
Al aumentar el porcentaje de refuerzo vítreo, aumentan la carga de rotura, tanto a tracción como a flexión, y la resistencia al impacto.
En cuanto a la orientación de las fibras, la máxima resistencia se obtiene cuando todos los hilos están dispuestos paralelamente unos junto a otros (disposición unidireccional); si los hilos están dispuestos en igual medida en ángulos rectos entre sí, la resistencia es menor pero aún considerable (disposición ortogonal); si los hilos están dispuestos sin orientación preferente, la resistencia es igual en todas las direcciones (disposición isótropa).
Cuanto más ordenada es la disposición de las fibras, mayor es el contenido vítreo que se puede obtener y, por tanto, mayor la resistencia mecánica.
La densidad del PRFV es aproximadamente 1/5 de la del acero.
Las resistencias mecánicas oscilan entre 0,5 veces y varias veces la del acero, en función de la composición del PRFV y de la orientación del refuerzo en el compuesto. Existen formulaciones de PRFV con el refuerzo claramente orientado para las cuales, en la dirección principal de las fibras de vidrio, las resistencias son superiores a las de otros materiales incluso con igual sección.
Los módulos de elasticidad absolutos del PRFV, respecto a los de los metales, presentan valores más bajos; sin embargo, considerando la relación módulo/densidad, se pueden obtener, con estructuras claramente orientadas, valores del mismo orden de magnitud que los de los metales.
El PRFV presenta además una considerable resistencia al impacto, ya que distribuye la carga del impacto y no se deforma permanentemente, a diferencia del acero, que puede deformarse de manera permanente (fase plástica).
¿El PRFV es aislante térmico?
Aunque no es un aislante térmico óptimo, el PRFV aísla entre 150 y 200 veces más que el acero y entre 700 y 800 veces más que el aluminio. El coeficiente de conductividad térmica es muy bajo en comparación con los metales (PRFV k = 0,22 W/m°C, ACERO k = 36-54 W/m°C).
¿El PRFV es aislante eléctrico?
Los productos en PRFV poseen características dieléctricas que los convierten en excelentes aislantes eléctricos.
Los ensayos de resistividad y resistencia eléctrica superficial Rs y transversal Rt, resistividad y resistencia eléctrica de seguridad respecto a tierra según modelo de cuerpo humano, y rigidez dieléctrica con tensión nominal, han puesto de manifiesto una resistividad superior a 200 MΩ y una absorción de corriente de aproximadamente 300 μA: el material puede definirse como un excelente aislante, conforme a las normas de seguridad.
En presencia de corriente eléctrica, por tanto, los productos de PRFV deberían preferirse a los metálicos con el fin de garantizar la seguridad de los operadores y los usuarios. Los productos de acero presentan, en efecto, una elevada conductividad eléctrica de 0,714 W/mm²m, con posible riesgo de descargas eléctricas y de corrosión por corrientes galvánicas.
Para responder a las exigencias del cliente, los productos de PRFV pueden fabricarse también en versión conductiva. La conductividad se obtiene añadiendo a la resina el aditivo CARBON BLACK (negro de carbono), obtenido mediante combustión incompleta de productos petrolíferos pesados y compuesto esencialmente por carbono.
De los ensayos de resistividad eléctrica superficial y transversal, realizados con una tensión de prueba de 10 V c.c., las muestras presentan una resistividad eléctrica superficial y transversal muy baja, por lo que se clasifican como excelentes conductores.
De los ensayos de seguridad eléctrica realizados, las muestras resultan conformes a las normas (se sugiere utilizar resistencias en el rango de 1 MΩ a 5 MΩ).
Además, se ha simulado una marcha con pisadas, con calzado de seguridad antiestático disipativo, sobre las muestras de rejilla en prueba, tanto con conexión a tierra como sin ella. En ambos casos no se produjo generación alguna de carga electrostática. Ambas muestras se clasifican, por tanto, como no generadoras de cargas electrostáticas por pisada.
¿Qué es el PRFV?
El PRFV es un material compuesto formado por fibras de vidrio impregnadas con resinas termoestables, generalmente líquidas y a base de poliéster, que endurecen tras el procesamiento por la acción de catalizadores y acelerantes.
Es un material conocido como PRFV por su derivación del italiano: Polimeri Rinforzati con Fibre di Vetro, también conocido como FRP (del inglés Fiberglass Reinforced Polymers), GRP (del inglés Glass-Reinforced Polymers) o GFRP (del inglés Glass Fiber-Reinforced Polymers), GFK (del alemán Glasfaserverstärkter Kunststoff).
Los polímeros termoestables, una vez producidos, no pueden fundirse sin sufrir degradación química ("carbonización"), a diferencia de los polímeros termoplásticos que, tras el procesamiento, no experimentan una modificación definitiva y vuelven a ser trabajables cada vez que se calientan.
Son polímeros que, en condiciones adecuadas de temperatura y/o en presencia de determinadas sustancias, se transforman en materiales rígidos, insolubles e infusibles. Esta transformación se produce por reacciones de reticulación, denominadas "curado" (curing), que tienen lugar entre las cadenas poliméricas con la formación de enlaces fuertes.
¿Qué significa PRFV?
El PRFV es un material compuesto por una matriz de resinas poliéster termoestables y un refuerzo de fibras continuas de vidrio. La matriz de resina garantiza una elevada resistencia a la corrosión, mientras que la fibra de vidrio confiere una elevada resistencia mecánica, aportando al compuesto características químicas y mecánicas que lo hacen apto para múltiples aplicaciones.
Es un material conocido también como FRP (del inglés Fiberglass Reinforced Polymers), GRP (del inglés Glass-Reinforced Polymers), GFRP (del inglés Glass Fiber-Reinforced Polymers), GFK (del alemán Glasfaserverstärkter Kunststoff), PRV (del francés Polymères Renforcés de Fibres de verre), PRFV (del italiano Polimeri Rinforzati con Fribre di Vetro).
Cómo se fabrican las rejillas de PRFV?
¿Cómo se fabrican las rejillas de PRFV? Las rejillas M.M. de PRFV se fabrican mediante la tecnología RTM (Resin Transfer Moulding), un proceso de moldeo por inyección a molde cerrado, o bien mediante el procedimiento HAND LAY UP con colada a molde abierto.
Con la tecnología RTM (Resin Transfer Moulding) se fabrican compuestos de matriz polimérica transfiriendo la resina catalizada a una cavidad con la forma de la pieza a fabricar, en la que se ha colocado previamente el refuerzo seco. La distribución de la fibra de vidrio se produce de forma ortogonal y resulta muy importante para la resistencia mecánica del producto.
La cavidad se obtiene cerrando, uno contra otro, el molde y contramolde. La matriz del molde se cierra herméticamente mediante una tapa accionada por un sistema hidráulico. El cierre total del molde garantiza una polimerización mejor y más completa, manteniendo en la fase de pico exotérmico gran parte del calor liberado por la reacción dentro de la matriz. Además, el impacto ambiental resulta muy limitado.
El ciclo de fabricación RTM se articula en las siguientes fases:
- limpieza del molde
- aplicación del agente desmoldante
- colocación del refuerzo seco
- cierre y bloqueo del molde
- inyección de la resina
- polimerización de la resina a temperatura ambiente controlada
- apertura del molde y extracción de la pieza
- operaciones de acabado
- limpieza del molde
- aplicación del agente desmoldante
- colocación del refuerzo preimpregnado
- impregnación completa con resina catalizada (flood / wet-out)
- compactación localizada
- polimerización de la resina en caliente a 80 °C
- extracción de la pieza
- operaciones de acabado
¿Cómo se fabrican los perfiles pultruidos?
M.M. ofrece además perfiles pultruidos, fabricados con la técnica de la pultrusión. La pultrusión, del inglés "pull" + "extrusion", es decir, "extrusión por tracción", es una tecnología que permite obtener, de forma continua, productos de material compuesto, incluso con un elevado porcentaje de refuerzo, en formas de sección constante simple o compleja.
Es una tecnología cuyo principio de funcionamiento consiste simplemente en aplicar una fuerza de tracción (pull) a las fibras, generalmente en formato de roving, obligándolas a pasar de forma continua a través de un molde calentado en el que tiene lugar la polimerización, tras haberlas impregnado con la cantidad adecuada de resina en su paso a través de una cuba de impregnación. La forma final se confiere al componente durante el paso por la hilera perfilada del molde, donde el material se ve obligado a avanzar no por la acción de un empuje, como en las operaciones de extrusión clásica, sino mediante la tracción aplicada al propio material a la salida del molde.
El proceso de pultrusión requiere un refuerzo fibroso continuo y una resina de baja viscosidad, generalmente termoestable líquida. El formato de fibra más utilizado es el roving de vidrio.
El esquema básico del proceso se articula en las siguientes etapas:
- alimentación del refuerzo
- impregnación
- preformado
- formado y polimerización
- tracción
- corte
- posformado
¿Qué tipos de resinas utiliza M.M.?
Para la fabricación de sus productos, M.M. utiliza principalmente resinas poliéster de las siguientes categorías: resinas estándar a base de ácido ortoftálico, resinas de elevada resistencia a la corrosión a base de ácido isoftálico y resinas viniléster. Las resinas M.M. pueden aditivarse para obtener características de autoextinguibilidad o de conductividad eléctrica.
Las razones que han llevado al claro predominio de las resinas poliéster en la fabricación de los productos en PRFV de M.M. se deben a las siguientes características:
- Excelente adherencia al refuerzo y posibilidad de conformado por moldeo a baja presión. El uso de otros tipos de resinas que requieren presiones elevadas puede provocar el inconveniente de fracturas o incluso la pulverización de las fibras en algunos puntos, reduciendo, y en ciertos casos anulando, la acción reforzante del material vítreo.
- Mayor garantía de una distribución más completa y homogénea de la resina.
- Las operaciones de polimerización pueden llevarse a cabo dosificando el catalizador y el acelerante de modo que se completen en el intervalo de tiempo deseado.
- Bajo coste combinado con características de alto nivel, sobre todo de resistencia mecánica, química y eléctrica.
Escaleras verticales: ¿qué norma técnica aplicar?
Las dos normas cubren el mismo objeto físico — la escalera vertical permanente — pero tienen campos de aplicación declaradamente disjuntos. La UNI EN ISO 14122-4:2016 (punto 1) se aplica a las escaleras fijas que forman parte de una máquina fija, y al mismo medio de acceso cuando forma parte del edificio o de la obra civil, siempre que su función principal sea permitir el acceso a la máquina. La UNI 11962:2024 (punto 1) se aplica a las escaleras verticales permanentes con una inclinación superior a 75°, fijadas a un soporte, utilizadas como medio de acceso a edificios, infraestructuras, obras, construcciones e instalaciones, y declara expresamente que no se aplica a las escaleras fijas contempladas en la UNI EN ISO 14122-4.
El primer paso de diseño no es, por tanto, dimensional, sino de calificación: para qué sirve principalmente la escalera. No importa dónde se encuentre — una escalera situada en una cubierta puede dar servicio a una máquina, una escalera en el interior de una nave puede dar servicio a una galería del edificio. Las dos normas se excluyen mutuamente: no deben aplicarse de forma acumulativa.
Una precisión útil. La UNI 11962 está construida sobre la 14122-4, no en contra de ella: la Introducción declara que "la UNI EN ISO 14122-4 contiene referencias útiles que sirven de base a la presente norma" y, para gran parte de los requisitos (peldaños, cargas, pruebas, comprobaciones de estabilidad), la 11962 remite textualmente a ella. Conviene, por tanto, razonar por diferencias y no por comparación integral.
Tabla 1 – Dónde divergen las dos normas
De aquí en adelante he realizado un análisis de toda la documentación exigida por la 11962, que es lo que hemos trabajado en la Oficina Técnica junto con Roberto.
Síntesis operativa
| Aspecto | UNI EN ISO 14122-4:2016 | UNI 11962:2024 | Consecuencia de diseño |
| Definición de escalera vertical (inclinación) | 75° < ángulo de inclinación ≤ 90° (UNI EN ISO 14122-1:2016, punto 3.1, figura 1). La parte 4 no redefine la inclinación: remite a la parte 1. | Inclinación superior a 75° (punto 1). | Ninguna diferencia sustancial: el umbral de los 75° es el mismo en las dos normas. |
| Obligación de la protección anticaídas | Obligatoria si la altura de caída total es superior a 3000 mm (punto 4.2.1). Por debajo, la escalera puede carecer de ella. | Siempre presente: la protección anticaídas es un elemento constitutivo de la propia definición de "escalera vertical permanente" (punto 3.15) y la clasificación del punto 4 no prevé una clase "sin protección". | Una escalera de 2,5 m sin jaula ni línea es admisible en el ámbito de máquina, no lo es según la 11962. Atención al título de la 11962: "con o sin jaula" significa clase S1, no "sin protección". |
| Tipo de protección y criterio de elección | Dos alternativas con jerarquía explícita: la jaula es la opción preferida porque siempre está presente y es independiente del comportamiento del operador; el anticaídas guiado es eficaz solo si el usuario decide utilizarlo. La combinación jaula + anticaídas está prohibida (punto 4.2.2). | Dos clases alternativas sin jerarquía declarada: S1 (dispositivo anticaídas de tipo guiado sobre línea de anclaje rígida, EN 353-1) y S2 (jaula de seguridad) — punto 4. La elección se efectúa con las tablas A.1 y A.2 del Anexo A (normativo). | En el ámbito de máquina se parte de la jaula y se pasa al anticaídas solo si la jaula no es viable. Fuera del ámbito de máquina, la elección está gobernada por h y H mediante las tablas A.1/A.2, que de hecho restringen mucho el uso de la jaula. |
| Altura máxima del tramo h con jaula | h ≤ 6000 mm para los tramos escalonados (puntos 4.3.2 y 4.3.3). | h ≤ 5 m: la clase S2 no está admitida para h > 5 m (tabla A.1). | Tramo de 6 m con jaula: conforme a la 14122-4, no conforme a la 11962. |
| Altura total H máxima con jaula | Sin límite superior explícito. Para H > 10 000 mm se admiten tramos escalonados con jaula y, para los usuarios no capacitados, son los únicos admitidos (punto 4.3.3; la regla no se repite en el punto 4.3.2, es decir, para 3000 < H ≤ 10 000 mm). | H ≤ 20 m: "las escaleras dotadas de jaula de seguridad pueden utilizarse hasta una altura H de 20 m" (punto A.3); por encima, la clase S2 no está admitida (tabla A.2). | Por encima de los 20 m, la 11962 impone de hecho la clase S1, y con ella usuarios capacitados, EPI y procedimiento de rescate. Es la restricción que con más frecuencia cambia el diseño. |
| Alturas muy reducidas (H < 2,0 m) | Ninguna disposición específica: por debajo de los 3000 mm de altura de caída no se exige protección. | S1 y S2 admitidas "solo si así lo prevé el fabricante" (tabla A.2). | Para alturas muy reducidas, la 11962 remite la elección al fabricante, que sin embargo debe declararla explícitamente. |
| Plataformas y rellanos intermedios — escaleras con jaula | Intervalos ≤ 6000 mm en el cambio de tramo. El requisito está, no obstante, doblemente condicionado: el punto 4.4.2 se aplica solo a los sistemas con H > 10 000 mm, y el punto 4.4.2.1 lo subordina al caso en que varias personas usen la escalera simultáneamente. | Intervalos ≤ 5 m tanto para H ≤ 10 m como para H ≤ 20 m, sin condición de uso simultáneo (punto A.3). | La 11962 hace más frecuentes los rellanos intermedios y los convierte en un requisito general, no subordinado al uso simultáneo. |
| Plataformas de descanso — escaleras con anticaídas guiado | H ≥ 24 000 mm: plataformas de descanso a intervalos ≤ 24 000 mm, con plataforma adicional intermedia ≤ 12 000 mm. H < 24 000 mm: plataformas de descanso ≤ 12 000 mm (puntos 4.4.2.3 y 4.4.2.4). | H > 20 m: plataformas de descanso a intervalos ≤ 20 000 mm, con plataforma adicional ≤ 10 000 mm. H < 20 m: plataformas de descanso ≤ 10 000 mm (punto A.3). | Umbral a 20 m en lugar de 24 m, y paso reducido. |
| Jaula — distancia respecto al plano de los peldaños | de ≥ 650 mm a ≤ 800 mm (punto 5.5.1.2, figura 15). | de ≥ 550 mm a ≤ 600 mm (punto 7.5.3, figura 7). | Las dos jaulas son geométricamente incompatibles: los intervalos no se superponen. Una jaula de 600 mm de profundidad es conforme a la 11962 y queda fuera de tolerancia para la 14122-4; una de 700 mm, al contrario. |
| Jaula — cota del aro más bajo sobre el área de partida | ≥ 2200 mm y ≤ 3000 mm (punto 5.5.1.2, figura 14). | ≥ 1900 mm y ≤ 2500 mm (punto 7.5.3, figura 6). | Zona de solapamiento: 2200 ÷ 2500 mm. Es el intervalo que debe adoptarse para un producto único válido en ambos campos. |
| Distancia frontal respecto a obstrucciones permanentes | Delante de la escalera ≥ 650 mm, reducidos a 600 mm donde se cruzan obstáculos como tubos o canaletas (punto 4.1.3). | Delante de la escalera ≥ 600 mm, reducidos a 550 mm en correspondencia con tubos o canaletas (Anexo B, punto B.3). | La 11962 concede 50 mm menos, para tener en cuenta los espacios reducidos típicos de las cubiertas. Detrás de la escalera (≥ 200 mm, 150 mm con obstáculos) y en los peldaños (≥ 75 mm; peldaño superior 60÷75 mm) los valores coinciden. |
| Dispositivo antiintrusión | Anexo A normativo, con requisitos dimensionales y pruebas: altura de la puerta ≥ 1800 mm; distancia libre entre la parte superior de la puerta y la jaula 10÷50 mm, con trampilla horizontal adicional; en escaleras con anticaídas, la parte superior del dispositivo a ≥ 3000 mm; mando de desbloqueo entre 600 y 1800 mm desde el plano de pisada. Pruebas: 1500 N horizontales en cada ángulo, 4500 N verticales en los dos ángulos inferiores, cuerpo blando de 50 kg dejado caer desde 2000 mm sobre la trampilla. | Exigido de forma genérica cuando es necesario impedir el acceso a personas no autorizadas, no capacitadas o no equipadas con EPI; ningún requisito dimensional ni prueba (punto 7.4.1). | Es una laguna de la 11962. En ausencia de prescripciones, el Anexo A de la 14122-4 sigue siendo la referencia técnica que debe asumirse y declararse en la documentación. |
| UNI EN ISO 14122-4:2016 | UNI 11962:2024 | Consecuencia de diseño | |
| Designación del producto y capacidad de carga | No prevista: la escalera es un componente de la máquina y sigue la documentación de la máquina. | Obligatoria (punto 5): producto + UNI 11962:2024 + clase S1/S2 + capacidad de carga en kg. Ejemplo de la norma: "Escalera sin jaula - UNI 11962:2024 - S1 - 150". | La 11962 trata la escalera como un producto independiente: la designación debe figurar en la oferta, en la confirmación de pedido, en el cartel y en el manual. |
| Marcado y cartel | Marcado permanente en los puntos de entrada y salida solo para los sistemas dotados de anticaídas guiado: fabricante, año, fecha de puesta en servicio, normas de referencia, tipo de dispositivo, obligación de EPI (punto 7.2). | Marcado de cada componente (símbolo o letra identificativa + año de fabricación) y cartel siempre obligatorio en el área de partida o de llegada con fabricante, año de fabricación, fecha de puesta en servicio, designación, altura total H y altura de tramo h, remisión al manual (puntos 10.4 y 10.5). Para la clase S1 se añaden el marcado EN 353-1, el tipo de línea y de dispositivo, la referencia al arnés y la obligación de EPI. | Conjunto documental sensiblemente más amplio y exigido en todo caso, no solo para las escaleras con anticaídas. |
| Inspección y mantenimiento | No tratadas: quedan comprendidas en el manual y en el plan de mantenimiento de la máquina. | Capítulo 9 dedicado: inspección antes del montaje, de uso, periódica y extraordinaria; periodicidad máxima de 1 año para la clase S1 y de 2 años para la clase S2; tabla 3 con los controles por componente (visual / funcional / instrumental); reparaciones reservadas al fabricante o a una persona autorizada por este; registro de control con contenido mínimo definido (punto 9.5). | Es la diferencia más útil en el plano de la gestión: la 11962 proporciona el plan de control ya redactado, reutilizable como anexo al manual. Es el manual que hemos elaborado Roberto y yo. |
| Rescate | Citado solo como uno de los factores de la evaluación del riesgo para la elección del dispositivo (punto 4.2.3, letra e). | Anexo C normativo: el fabricante debe indicar en el manual las modalidades de rescate y las cargas adicionales transmitidas a la escalera; para la clase S2 con plataformas intermedias son obligatorios una cancela y un punto de anclaje a disposición del rescatador. | Debe recogerse tanto en el manual de instrucciones como en el cálculo estructural (anclajes, montantes, peldaños, rellanos y plataformas). |
| Fijación y estructura de soporte | Solo las cargas de cálculo: ≥ 3 kN en cada montante en las escaleras de dos montantes, ≥ 6 kN en el montante único, transmitidos convencionalmente a cuatro puntos de anclaje (punto 5.1.3.4). | Las mismas cargas (por remisión) más el Anexo D informativo: clases de resistencia mínimas de la estructura de soporte y tipología de fijación — madera C24 con tornillos (no clavos), acero S235 con pernos, hormigón C20/C25 con anclaje mecánico o químico; mampostería y edificios históricos caso por caso a cargo del técnico habilitado. Punto 10.2: información obligatoria en el pedido sobre el lugar de instalación. | La 11962 regula la interfaz con la estructura existente, que en el ámbito de máquina no supone un problema porque el soporte es la propia máquina. |
| Métodos de verificación | Lista genérica: medición, examen visual, cálculo y/o prueba de carga (punto 6.1.1). | Tabla 2: matriz requisito por requisito que indica qué método (examen visual / medición y cálculo / prueba / verificación documental) se aplica a cada punto del capítulo 7. | La tabla 2 es de hecho una lista de verificación de recepción lista para usar, transferible también a los trabajos en el ámbito de la 14122-4. |
| Estatus jurídico y evaluación de conformidad | Norma armonizada con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE: el Anexo ZA (informativo) correlaciona la norma con los requisitos esenciales 1.5.15 y 1.6.2, y advierte que la presunción de conformidad requiere la aplicación conjunta de la EN ISO 14122-1. La escalera queda cubierta por el marcado CE de la máquina. | Norma nacional no armonizada: ninguna presunción de conformidad ni marcado CE del producto escalera. Vale como regla del arte y estado de la técnica a efectos del D.Lgs. 81/2008. | Cambia la lógica documental: expediente técnico de la máquina por un lado; declaración del fabricante de la escalera, manual, marcado y cartel por el otro. |
- Calificar el acceso antes de dimensionar.
- Sí -> UNI EN ISO 14122-4, junto con las partes 1, 2 y 3.
- No -> UNI 11962. La calificación debe quedar por escrito y motivada en la evaluación de riesgos: las dos normas se excluyen mutuamente.
- Verificar en todo caso los mínimos imperativos del D.Lgs. 81/2008 (en particular el art. 113 para las escaleras verticales de más de 5 m y con una inclinación superior a 75°). La norma técnica no exime del requisito legislativo: en caso de divergencia, prevalece el vínculo imperativo.
- Dimensionar según los valores de la norma pertinente, prestando atención a los seis puntos de divergencia real: profundidad de la jaula, cota del primer aro, altura máxima de tramo y altura total con jaula, paso de los rellanos intermedios, norma de referencia de las barandillas, distancia frontal respecto a los obstáculos.
- Producto único válido en ambos campos. Es posible en casi todos los parámetros adoptando en cada punto el requisito más restrictivo: primer aro a 2200÷2500 mm, h ≤ 5 m, H ≤ 20 m con jaula, rellanos intermedios ≤ 5 m, distancia frontal ≥ 650 mm, barandillas conformes tanto a la 14122-3 como a la EN 13374 clase A. Queda un único parámetro no conciliable: la profundidad de la jaula, 550÷600 mm según la 11962 frente a 650÷800 mm según la 14122-4. Sobre este punto es necesario decidir el campo de aplicación y realizar dos variantes.
¿A qué normativa responde la tapa de registro de material compuesto FIBERTOP?
La tapa de registro de material compuesto de M.M. se diseña y fabrica de acuerdo con lo establecido por la norma EN 124:2015 "Dispositivos de coronación y de cierre para pozos de registro situados en zonas de circulación".
La norma EN 124:2015 define los ensayos que deben realizarse sobre los productos y los métodos correspondientes, que pueden ser diferentes según el tipo de material utilizado.
En cuanto a los ensayos previstos por la norma a los que se ha sometido la tapa de registro de material compuesto M.M., estos son:
Comprobación dimensional
Una tapa de registro se somete a un control visual para evidenciar la ausencia de defectos. A continuación, se procede a verificar todas las medidas relevantes de la tapa (diámetro de paso, altura del marco, profundidad del asiento, holgura, etc.): todas las medidas deben resultar dentro de las tolerancias definidas por la norma.
Deformación residual
Una tapa de registro no sometida previamente a ensayos de carga se coloca en el equipo de ensayo y se mide su posición inicial en correspondencia con su centro geométrico.
Utilizando un punzón de forma y dimensión adecuadas (la norma define la forma y las dimensiones en función de la forma y las dimensiones de la pieza a ensayar), se aplica una carga igual a 2/3 de la carga de ensayo de la clase correspondiente y luego se libera. El procedimiento se repite cinco veces.
Al finalizar, se vuelve a medir su posición en correspondencia con su centro geométrico: la diferencia entre los dos valores determina la deformación permanente. Dicho valor debe resultar inferior a los previstos en función de la clase de carga y de la dimensión de la tapa, enumerados en la siguiente tabla:
(1) Si DP < 450 mm pasa a ser DP/50 con un valor máximo de 6,5 mm. (2) Si DP < 300 mm, valor máximo de 1 mm. (3) Si DP < 500 mm, valor máximo de 1 mm. La dimensión de paso (DP) se define como el diámetro para tapas circulares, o el diámetro de la circunferencia máxima inscribible para tapas de otras secciones.
Resistencia a la carga
Inmediatamente después de finalizar el ensayo para la determinación de la deformación permanente sobre la misma tapa de registro, con el mismo equipo de ensayo se aplica la carga de ensayo.
La carga debe mantenerse durante 30 segundos y luego liberarse. La tapa no debe presentar signos visibles de rotura. Las cargas de ensayo son:
Absorción de agua y de combustibles
Absorción de agua: tras pesar una tapa de registro, se sumerge durante 24 horas en agua desionizada a 23 °C. Una vez extraída, se pesa de nuevo: la variación debe ser inferior al 0,3 %.
Absorción de combustibles: tras pesar una tapa de registro, se sumerge durante 168 horas en combustible diésel a 23 °C. Una vez extraída, se pesa de nuevo: la variación debe ser inferior al 0,3 %.
Tras la comprobación de la variación de peso, las tapas se someten al ensayo de carga y al ensayo de deformación permanente.
Fluencia (creep)
El ensayo consiste en aplicar a una tapa de registro no sometida previamente a ensayos una carga igual a 2/3 de la carga de ensayo prevista para la clase correspondiente, manteniéndola durante 60 minutos.
Transcurridos los 60 minutos, tras un tiempo de recuperación de 5 minutos, se mide la deformación residual, que debe cumplir los mismos límites previstos en el ensayo específico.
El proceso productivo resulta de clase C3 según lo definido en la "Parte 5: Dispositivos de coronación y cierre fabricados con material compuesto", es decir, fabricados mediante un proceso de moldeo por compresión a temperatura controlada (SMC), utilizando resinas termoestables, fibras de vidrio y otros aditivos.
| Clase | Deformación permanente admisible |
| A15 y B125 | 1/100 (1) de la dimensión de paso |
| de C250 a F900 | 1/300 (2) de la dimensión de paso |
| Si están provistos de sistema de fijación | Fijado con suficiente masa por área — 1/500 (3) de la dimensión de paso |
| Clase | Carga de ensayo (kN) |
| A15 | 15 |
| B125 | 125 |
| C250 | 250 |
| D400 | 400 |
| E600 | 600 |
| F900 | 900 |
¿Los perfiles de PRFV pueden emplearse con fines estructurales?
Las Normas Técnicas para las Construcciones (NTC 2018) establecen que los materiales de uso estructural deben ser identificados, cualificados y aceptados por el Director de Obra (cap. 11).
La Norma establece que la identificación y la cualificación pueden llevarse a cabo, entre otros, de la siguiente manera (11.1.c):
- “…el material o producto deberá estar marcado CE según una "Evaluación Técnica Europea" (ETA)…”
¿Cómo se diseñan las estructuras de PRFV?
El diseño de estructuras con perfiles de PRFV puede llevarse a cabo tomando como referencia el Documento Técnico CNR-DT 205/2007 "Istruzioni per la Progettazione, l'Esecuzione e il Controllo di Strutture realizzate con Profili Pultrusi di materiale Composito Fibrorinforzato (FRP)" (Instrucciones para el Diseño, la Ejecución y el Control de Estructuras realizadas con Perfiles Pultruidos de material Compuesto Reforzado con Fibra). Su uso para el diseño está admitido por las Normas Técnicas para las Construcciones italianas publicadas en 2018 (Capítulo 12).
Otras indicaciones sobre el diseño de las estructuras en FRP pueden encontrarse en la especificación técnica "Progetto di strutture di composito fibro-polimerico" (Proyecto de estructuras de material compuesto fibropolimérico), UNI CEN/TS 19101, disponible en el sitio web de UNI y sujeta a un período de prueba y a las correspondientes observaciones al respecto: de este modo ha comenzado la última etapa para ingresar a todos los efectos en el Eurocódigo para el diseño de las estructuras compuestas de fibras poliméricas.
El dimensionamiento de la estructura en PRFV se realiza utilizando como método el cálculo en estados límite en campo elástico lineal, considerando las combinaciones de carga (apartado 2.5.3. Combinación de las acciones del D.M. del 17 de enero de 2018) debidas a las cargas permanentes, a las cargas accidentales, a la carga de nieve, a la carga de viento y a la acción sísmica.
Gracias a sus características físico-geométricas, los perfiles PRFV de M.M. se integran perfectamente con los accesorios de acero, usualmente inoxidable AISI 316. Para el diseño de esta última, las comprobaciones de conexión sobre el PRFV se realizan siguiendo el ya citado CNR-DT 205/2007, apoyándose en los habituales Eurocódigo 3 y NTC 2018 para las comprobaciones del lado del acero.
¿Las estructuras de PRFV cumplen los requisitos de seguridad en los lugares de trabajo?
Sí, y la pregunta debe descomponerse en dos partes que tienen respuestas diferentes.
La primera se refiere al acceso, es decir, la escalera, la plataforma, la pasarela y la barandilla como tales. Aquí la conformidad se mide en dos planos: el D.Lgs. 81/2008, que es ley y fija obligaciones mínimas inderogables, y las normas técnicas UNI, que no son obligatorias pero constituyen las reglas del arte y traducen esas obligaciones en parámetros verificables. M.M. diseña y fabrica sus propias carpinterías de acuerdo con la serie UNI EN ISO 14122 (parte 1: elección de los medios de acceso; parte 2: plataformas y pasarelas; parte 3: escaleras, escaleras de tijera y barandillas; parte 4: escaleras fijas de peldaños), que se aplica a los medios de acceso permanentes a la maquinaria y, cuando la función principal es permitir el acceso a la máquina, también a las partes del edificio o de la construcción civil.
La segunda se refiere al material. Ni el D.Lgs. 81/2008 ni la serie 14122 prescriben el acero: imponen prestaciones — resistencia, rigidez, estabilidad, resistencia al deslizamiento, durabilidad, ausencia de aristas vivas — y son neutras respecto al material con el que se obtienen. El PRFV es, por tanto, plenamente admisible, y es incluso la opción preferible cuando el factor determinante del dimensionamiento es la corrosión.
Tabla 1 – D.Lgs. 81/2008 y UNI EN ISO 14122 comparados
Síntesis de diseño.
Cuatro pasos, en este orden.
| Elemento | D.Lgs. 81/2008 | UNI EN ISO 14122 | Comparación operativa |
| Naturaleza de la obligación | Norma imperativa, sancionada penalmente. En los lugares de trabajo, la infracción de los requisitos del Anexo IV se sanciona conforme al art. 68, apartado 1, letra b): arresto de dos a cuatro meses o multa de 1.228,50 a 5.896,84 euros. En obra, la infracción del art. 113 queda comprendida en la cláusula residual del art. 159, apartado 2, letra c) — «disposiciones del Capítulo II no sancionadas de otro modo» — y conlleva arresto de hasta dos meses o multa de 614,25 a 2.457,02 euros. | Norma técnica voluntaria. La serie 14122 está armonizada con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE: su cumplimiento otorga presunción de conformidad con los requisitos esenciales para los accesos a la maquinaria. | El decreto fija el mínimo inderogable; la norma técnica, el estado del arte. Cumplir la 14122 no exime de cumplir el decreto: donde ambos divergen, prevalece el vínculo imperativo. |
| Barandillas — altura | La barandilla «normal» tiene una altura útil de al menos un metro, está construida con material rígido y resistente, cuenta con al menos dos barras, de las cuales la intermedia a una distancia aproximadamente igual a la mitad, y está dimensionada para resistir el esfuerzo máximo previsible (Anexo IV, punto 1.7.2.1). Con rodapié: banda continua apoyada en la superficie de tránsito y de al menos 15 cm de altura (punto 1.7.2.2). | La 14122-3 exige una altura mínima de 1100 mm, pasamanos, barra intermedia o elementos equivalentes, rodapié cuando sea necesario, límites a los espacios libres y comprobaciones de resistencia y deformación. | La norma técnica es más estricta: 1100 mm frente a 1000 mm. Conviene adoptar 1100 mm como referencia mínima de diseño, válida en ambos regímenes. |
| Barandillas — cuándo se exigen | En todos los lados abiertos de andamios, pasarelas, rellanos, rampas de acceso, balcones y puestos de trabajo o de paso elevados (Anexo IV, punto 1.7.3). La protección no se exige en las plataformas de carga de altura inferior a 2,00 m. En obra, el art. 126 impone una «barandilla robusta y en buen estado de conservación» en todos los lados hacia el vacío a partir de 2 metros. | La 14122-3 exige la barandilla cuando existe riesgo de caída superior a 500 mm, o cuando la distancia lateral respecto a una estructura adyacente supera los límites indicados. | Umbrales muy distintos: 500 mm frente a 2000 mm. La norma técnica interviene mucho antes. Para los accesos a máquinas, la referencia es la 14122-3; el decreto sigue siendo el mínimo. |
| Escaleras verticales — umbral y tipo de protección | Art. 113, apartado 2 (obras): más de 5 m y más de 75°, jaula o EPI anticaídas, de forma alternativa, según la evaluación de riesgos. Anexo IV, punto 1.7.1.3 (lugares de trabajo): más de 5 m o bien más de 75°, jaula a partir de 2,50 m, con excepción por obstáculos o dificultades constructivas. | La 14122-4 exige protección anticaídas cuando la altura de caída total supera los 3000 mm (punto 4.2.1) y establece una jerarquía: la jaula es la opción preferida y el anticaídas guiado la segunda; la combinación de ambos está prohibida (punto 4.2.2). | El decreto interviene por encima de los 5 m, la norma técnica por encima de los 3 m: entre 3 y 5 metros la obligación nace únicamente de la norma técnica. En cuanto al criterio de elección, los dos textos son hoy opuestos: el decreto pone la jaula y el EPI en el mismo plano, mientras que la 14122-4 prefiere la jaula. |
| Escaleras verticales — profundidad de la jaula | La pared de la jaula opuesta al plano de los peldaños no debe distar de estos más de 60 cm (art. 113, apartado 2, y Anexo IV, punto 1.7.1.4). Es un máximo imperativo. | La distancia desde el plano de los peldaños hasta la jaula debe ser de 650 mm a 800 mm (14122-4, punto 5.5.1.2, figura 15). | Conflicto directo. Una jaula dimensionada según la 14122-4 vulnera el límite de la ley italiana. Por este motivo, la UNI 11962:2024 ha fijado el intervalo 550÷600 mm: para mantenerse dentro de los 60 cm. Para el mercado italiano, el valor que debe adoptarse es 550÷600 mm. |
| Escaleras verticales — cota del primer aro | Jaula «a partir de 2,50 m desde el suelo o desde los rellanos» (Anexo IV, punto 1.7.1.3). El art. 113, apartado 2, ya no lo contempla. | Parte más baja de la jaula, de 2200 a 3000 mm sobre el área de partida (14122-4, punto 5.5.1.2). La UNI 11962 indica, en cambio, 1900÷2500 mm. | Intersección entre los tres textos: 2200 ÷ 2500 mm. Es el intervalo que debe adoptarse para un producto válido en cualquier contexto. |
| Escaleras verticales — distancia de los peldaños a la pared | Los peldaños deben distar al menos 15 cm de la pared a la que están fijados o a la que se sujeta la escalera (art. 113, apartado 2, y Anexo IV, punto 1.7.1.5). | Medida desde la parte trasera de los peldaños, detrás de la escalera: al menos 75 mm, excepto el peldaño superior, que debe estar entre 60 y 75 mm. Medida desde la parte delantera de los peldaños, detrás de la escalera: al menos 200 mm, reducidos a 150 mm donde se cruzan tubos o canaletas (14122-4, punto 4.1.3). | El decreto no especifica desde qué cara del peldaño se mide. Si se lee desde la parte trasera, los 150 mm imperativos son el doble de los 75 mm de la norma técnica. Regla de diseño prudencial: 150 mm libres detrás del peldaño, que satisface ambas lecturas y también los 200 mm medidos desde la parte delantera. |
| Escaleras de peldaños | Deben resistir las cargas máximas por aglomeración en caso de emergencia; huella y contrahuella dimensionadas «según las reglas del arte» y anchura adecuada al tránsito; barandilla normal en los lados abiertos; al menos un pasamanos en los tramos entre dos paredes (Anexo IV, punto 1.7.1.1 y 1.7.1.2; art. 113, apartado 1, para las obras). | La 14122-3 trata las escaleras con una inclinación de 20° a 45° y proporciona las relaciones dimensionales: 600 ≤ g + 2h ≤ 660 mm, huella de 210 a 310 mm, anchura mínima ordinaria de 800 mm, hasta 1000 mm para uso simultáneo. Las escaleras de tijera cubren el intervalo de 45° a 75° (14122-1, puntos 3.2 y 3.3). | El decreto es prestacional y no da cifras: dice «según las reglas del arte» y nada más. La 14122-3 es precisamente el documento que traduce esa fórmula en parámetros verificables. Citarla en el expediente técnico es la forma más directa de demostrar el cumplimiento de las reglas del arte. |
| Pasarelas y plataformas | Las pasarelas, rellanos y puestos de paso elevados deben protegerse en los lados abiertos con barandillas normales con rodapié (Anexo IV, punto 1.7.3). En obra: barandilla a partir de 2 m (art. 126); pasarelas de tablones de al menos 0,60 m de ancho para el simple paso y de 1,20 m para el transporte de materiales, pendiente máxima del 50 %, rellanos de descanso a intervalos y listones transversales (art. 130). | La 14122-2 regula las plataformas de trabajo y los corredores de paso no motorizados que forman parte de máquinas fijas: dimensionamiento en función del uso, el tránsito y el mantenimiento, el deslizamiento, los tropiezos, las aberturas y las protecciones laterales coordinadas con la 14122-3. | Para pasarelas de máquina se aplica la 14122-2 con barandillas conforme a la 14122-3. Los arts. 126 y 130 siguen siendo centrales solo para las obras provisionales de las obras de construcción. |
| Resistencia, mantenimiento y comprobaciones | Obligación general de construcción, mantenimiento y conservación segura: barandillas construidas y fijadas «de modo que puedan resistir, en su conjunto y en cada una de sus partes, el esfuerzo máximo al que puedan estar sometidas, teniendo en cuenta las condiciones ambientales y su función específica» (Anexo IV, punto 1.7.2.1.4). Sin valor numérico. | Cargas y pruebas cuantificadas: 1,5 kN sobre el peldaño y 1,5 kN sobre los montantes; 1,5 kN por persona sobre las plataformas; 6 kN verticales en la activación del anticaídas; 3 kN por montante en los anclajes. Pruebas: 700 N sobre los montantes, 2600 N sobre los peldaños, 1000 N sobre los aros de la jaula, con límites de flecha residual definidos (14122-4, puntos 5.1 y 6). | Es aquí donde la norma técnica aporta el máximo valor añadido: proporciona las cifras con las que demostrar que la obligación genérica del decreto queda satisfecha. El expediente técnico debería incluir la norma aplicada, los planos acotados, los cálculos y las pruebas, las instrucciones de uso, el mantenimiento y la periodicidad de las inspecciones. |
- Determinar para qué sirve el acceso. Si sirve a una máquina, se aplica la serie UNI EN ISO 14122. Si sirve a un edificio, una cubierta, una infraestructura o una instalación, se aplican las normas nacionales: UNI 11962 para las escaleras verticales, UNI 11996 para las barandillas. Los dos caminos se excluyen mutuamente, no se suman. No importa dónde se encuentre la escalera, sino para qué sirve.
- Usar la 14122 siempre junto con la parte 1. La parte 4 dice cómo se hace una escalera vertical; la parte 1 dice cuándo es lícito hacerla. Primero se documenta por qué no es viable un acceso desde el suelo y por qué no se puede usar una escalera de peldaños — es el punto 6.3.2 de la parte 1 — y solo después se dimensiona con la parte 4.
- Tratar el D.Lgs. 81/2008 como restricción de diseño, no como verificación final. Debe identificarse de inmediato la parte pertinente: Anexo IV, punto 1.7, para establecimientos y lugares de trabajo fijos; Título IV, Capítulo II, para las obras.
- Gestionar las diferencias entre la ley y la norma técnica sabiendo hacia qué lado se inclinan.
- Cuando la norma técnica exige más que la ley — barandilla de 1100 mm en lugar de 1000, protección anticaídas por encima de los 3 metros en lugar de los 5 — no hay ningún problema: se aplica la norma y automáticamente se supera el mínimo legal.
- Cuando es la ley la que exige más — jaula a no más de 600 mm del plano de los peldaños frente a los 650÷800 mm de la 14122-4, peldaños a 150 mm de la pared frente a 75 mm — se sigue la ley.
¿De qué etiquetas ambientales dispone M.M.?
Las etiquetas ambientales son instrumentos voluntarios que ayudan a comunicar de forma transparente y verificable las características ambientales de productos o servicios. La norma de referencia es la ISO 14020:2022, que define tres tipos principales de etiquetas:
- Etiquetas Ambientales de Tipo I — ISO 14024
- Etiquetas Ambientales de Tipo II — ISO 14021
- Etiquetas Ambientales de Tipo III — ISO 14025
¿Dónde van los recortes y los residuos de procesamiento de M.M.?
M.M. gestiona con atención los recortes generados durante los procesos de fabricación: siempre que es posible, estos materiales se seleccionan y se reutilizan en encargos posteriores, con vistas a la eficiencia y la reducción de los desperdicios. Cuando la recuperación no resulta viable, los recortes, junto con los residuos no reutilizables, se destinan a plantas de valorización energética, donde se transforman en energía.
¿M.M. dispone de un rating de sostenibilidad?
M.M. ha decidido recurrir al rating EcoVadis, uno de los principales estándares internacionales para la evaluación de la sostenibilidad empresarial, con el fin de medir de forma estructurada e independiente sus propias prestaciones ESG.
EcoVadis proporciona un análisis detallado de las prestaciones en cuatro ámbitos clave:
- Medio ambiente
- Prácticas laborales y derechos humanos
- Ética
- Compras sostenibles
¿M.M. calcula su propia huella de carbono (GHG)?
En el marco de su proceso de sostenibilidad, M.M. ha calculado la huella de carbono de su actividad según los criterios del GHG Protocol, como parte integrante de la evaluación ESG.
El Protocolo GHG (Greenhouse Gas Protocol) proporciona un estándar internacional para clasificar las emisiones de gases de efecto invernadero (GHG) y definir las fuentes correspondientes. Las emisiones se dividen en tres categorías principales:
Alcance 1 — Emisiones Directas
Son las emisiones directas generadas por fuentes propiedad de la organización o controladas por ella, como plantas de producción, calderas o vehículos de la empresa.
Alcance 2 — Emisiones Indirectas de Energía
Incluyen las emisiones indirectas asociadas a la producción de la energía adquirida (electricidad, calor, vapor, refrigeración) consumida por la organización.
Alcance 3 — Emisiones Indirectas en la Cadena de Valor
Incluyen todas las demás emisiones indirectas, aguas arriba y aguas abajo, derivadas de actividades como: transporte, viajes de negocios, suministros, uso y eliminación de los productos, etc.
¿M.M. aplica los principios de la economía circular?
La economía circular es un modelo de producción y consumo que busca prolongar al máximo la vida de los materiales y los productos. A diferencia del modelo tradicional "extraer — producir — usar — desechar", la economía circular se basa en principios como la reutilización, la reparación, el reacondicionamiento y el reciclaje, reduciendo al mínimo los desperdicios y el impacto ambiental.
El objetivo es crear un ciclo virtuoso en el que los recursos permanezcan dentro del sistema económico durante el mayor tiempo posible.
En este sentido, los productos de PRFV se distinguen por su durabilidad. Resisten en el tiempo el desgaste, los agentes atmosféricos, las sustancias químicas y la corrosión sin perder sus características. Esto significa que, por lo general, no necesitan sustituciones, reduciendo el consumo de recursos y la generación de residuos.
Además, los productos de PRFV requieren un mantenimiento mínimo. A diferencia de otros materiales que necesitan pinturas, tratamientos anticorrosivos o protecciones específicas, la fibra de vidrio mantiene sus propiedades estructurales y estéticas con intervenciones reducidas. Menos mantenimiento significa menor uso de productos químicos y menor impacto ambiental a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
En línea con los principios de la economía circular, M.M. optimiza la gestión de los recortes de producción, que se seleccionan para ser reutilizados posteriormente en futuros encargos.
Además, M.M. ofrece un servicio de regeneración de la superficie de las rejillas en PRFV, que incluye:
- limpieza y eliminación de la suciedad,
- repintado o reaplicación del acabado antideslizante (cuarzado).
El PRFV es reciclable?
El PRFV, al ser un material compuesto (fibra de vidrio reforzada con resina polimérica), no es fácilmente reciclable en las instalaciones de reciclaje tradicionales. No obstante, existen tecnologías innovadoras que permiten recuperar las fibras de vidrio de productos al final de su vida útil, separándolas de la resina para reutilizarlas en nuevos procesos productivos. Estas tecnologías están disponibles en diferentes niveles de madurez tecnológica y no todas están disponibles a escala industrial.
Actualmente, la tecnología principal para el reciclaje de los materiales compuestos es a través de los hornos de producción de cemento (conocida también como co-processing), en la que el residuo entra en parte en la composición del propio cemento y en parte actúa como combustible.
Los materiales compuestos también pueden reciclarse mediante reciclaje mecánico y electromecánico (fragmentación por impulsos de alta tensión), o bien mediante procesos térmicos (pirólisis, lecho fluido y depolimerización) o termoquímicos (solvólisis).
El co-processing es una tecnología innovadora utilizada en las plantas cementeras que permite valorizar los residuos a base de fibra de vidrio dentro del proceso de producción de cemento. Este método es específico para los materiales que contienen fibra de vidrio y no es adecuado para el tratamiento de compuestos reforzados con fibra de carbono.
En el co-processing, las fibras de vidrio y las cargas inorgánicas presentes en los materiales compuestos sustituyen en parte las materias primas (como el carbonato de calcio) utilizadas normalmente para la producción de clínker. Al mismo tiempo, el componente resinoso se emplea como combustible alternativo a los combustibles fósiles tradicionales, como el coque de petróleo (pet-coke).
Esta doble función hace del co-processing un proceso:
- eficiente (los materiales y combustibles se valorizan simultáneamente),
- escalable,
- rápido.
- el uso de materias primas ya descarbonizadas, como el óxido de calcio presente en las fibras de vidrio, que evita la liberación de CO₂ asociada a la descomposición del carbonato de calcio mineral;
- la óptima dispersión entre la resina y la carga mineral, que mejora la eficiencia de la combustión y optimiza el rendimiento energético del horno.
- fibras cortas, que pueden reutilizarse como elementos de refuerzo;
- polvo de matriz polimérica, utilizable como carga.
- productos de mobiliario,
- componentes industriales,
- soluciones en las que el material reciclado desempeña una función estructural secundaria.
- las fibras de vidrio sufren, no obstante, una pérdida de calidad, debido a la eliminación del apresto superficial (esencial para la adhesión con la matriz original);
- la exposición a altas temperaturas puede dañar aún más las fibras, reduciendo su resistencia mecánica.
- requiere inversiones iniciales elevadas,
- presenta costes de gestión más altos respecto a otros métodos de reciclaje.
- reduce el riesgo de daño de las fibras,
- preserva mejor las propiedades mecánicas originales.
- buena escalabilidad industrial, pero también implica:
- inversiones iniciales elevadas,
- costes operativos importantes,
- un impacto ambiental potencial que debe gestionarse con atención, sobre todo en relación con la gestión de los disolventes utilizados.
- la matriz polimérica de los materiales compuestos se descompone principalmente en productos gaseosos,
- estos gases se recuperan y se utilizan para la producción de energía dentro del mismo proceso.
- laminados pintados,
- materiales acoplados con espumas u otros sustratos.
- preservar la integridad de las fibras, que resultan más largas y más limpias en comparación con las obtenidas mediante técnicas mecánicas tradicionales (como la molienda),
- minimizar la contaminación entre matriz y refuerzo durante la separación.
- niveles elevados de energía eléctrica,
- inversiones significativas, tanto para la instalación como para la operativa.
- no requiere el uso de reactivos químicos agresivos,
- produce una fracción líquida orgánica reutilizable,
- es capaz de tratar compuestos complejos, incluso los que contienen materiales de núcleo (como PS, PU, PET), insertos metálicos o madera (por ejemplo, balsa).
- Depolimerización de la matriz — En presencia de CO₂, el polímero se descompone a nivel molecular, produciendo vapores condensables que, una vez purificados, generan un líquido orgánico compatible con las resinas vírgenes (poliéster insaturado, viniléster o epoxi). Este líquido puede mezclarse y repolimerizarse, contribuyendo a la producción de nuevos materiales compuestos. En algunos casos, también es posible recuperar compuestos químicos de valor, como el anhídrido ftálico.
- Calcinación del residuo sólido — En esta fase se eliminan los residuos orgánicos restantes y se recuperan las fibras de refuerzo y las eventuales cargas inorgánicas.
- Recuperación de ambos componentes del compuesto (fibras + matriz)
- Compatibilidad directa con las resinas vírgenes
- Tratamiento sostenible, gracias a la reutilización del CO₂ y a la ausencia de reactivos tóxicos
- Más rentable económicamente respecto a otros procesos térmicos, gracias al elevado rendimiento en producto reutilizable
¿Los productos M.M. cumplen el reglamento REACH?
Los productos en PRFV de M.M. se diseñan y fabrican en pleno cumplimiento del Reglamento (CE) n.º 1907/2006 (REACH), que regula el uso de las sustancias químicas.
Los productos M.M. se clasifican como "artículos" en el sentido del reglamento. Esto significa que la principal obligación de M.M. es garantizar que los materiales que los componen no contengan sustancias químicas peligrosas por encima de los límites legales.
¿Cómo garantiza M.M. la conformidad?
- Diálogo constante con los proveedores: M.M. colabora activamente con sus proveedores de materias primas (resinas, fibras de vidrio, aditivos, etc.) para asegurarse de que ninguna sustancia sujeta a restricciones (incluida en el Anexo XVII del REACH) esté presente en los productos M.M.
- Seguimiento de las Sustancias Extremadamente Preocupantes (SVHC): M.M. verifica que sus artículos no contengan "Sustancias Extremadamente Preocupantes" (SVHC) en concentraciones superiores al 0,1 % del peso del producto. Se trata de sustancias que pueden tener efectos graves sobre la salud o el medio ambiente.
- Actualización continua: la Agencia Europea de Sustancias Químicas (ECHA) actualiza periódicamente la lista de estas sustancias (la "Candidate List"). M.M. supervisa constantemente estas actualizaciones para garantizar una conformidad continua y para cumplir con todas las obligaciones de comunicación a lo largo de nuestra cadena de suministro.
¿Los productos M.M. cumplen los CAM (Criterios Ambientales Mínimos)?
Los CAM (Criterios Ambientales Mínimos) son requisitos ambientales obligatorios en la contratación pública, concebidos para orientar decisiones más sostenibles a lo largo de todo el ciclo de vida de productos, servicios y proyectos.
En Italia, su cumplimiento está previsto por el Código de Contratos Públicos (D.Lgs. 36/2023), que impone su aplicación en las licitaciones, tanto en las especificaciones técnicas como en los criterios de adjudicación. Esta obligación garantiza que la política nacional sea eficaz no solo en el objetivo de reducir los impactos ambientales, sino también en la promoción de modelos de producción y consumo más sostenibles y circulares. Actualmente, los CAM edificación no incluyen especificaciones técnicas aplicables directamente a los productos M.M.
No obstante, con el fin de que el proyectista sea más consciente de los impactos ambientales de los productos M.M., la empresa ha decidido obtener una Declaración Ambiental de Producto (EPD) para los perfiles, desarrollada según la norma UNI EN ISO 14025:2006 y validada por un ente externo.
Se trata de un paso concreto para proporcionar datos ambientales certificados, transparentes y comparables.
A través de esta herramienta, M.M. ha podido además identificar las principales áreas de mejora ambiental a lo largo del ciclo de vida de los productos, reforzando así su compromiso hacia una producción cada vez más consciente, trazable y orientada a la sostenibilidad.
