M.M. bietet außerdem pultrudierte Profile an, die mit der Pultrusionstechnik hergestellt werden. Die Pultrusion (aus dem Englischen „pull” + „extrusion”, also „Zugextrusion”) ist eine Technologie, die es ermöglicht, kontinuierlich Verbundwerkstoffteile herzustellen, auch mit hohem Verstärkungsanteil, in Formen mit einfachem oder komplexem konstantem Querschnitt.
Es handelt sich um eine Technologie, deren Funktionsprinzip einfach darin besteht, eine Zugkraft (Pull) auf die Fasern auszuüben – in der Regel im Format Roving –, sodass diese kontinuierlich durch eine beheizte Form gezogen werden, in der die Polymerisation stattfindet, nachdem sie beim Durchlauf durch ein Imprägnierbad mit der richtigen Harzmenge imprägniert wurden. Die endgültige Form wird dem Bauteil beim Durchlauf durch die profilierte Matrize der Form verliehen, wobei das Material den Durchlauf nicht durch eine Schubkraft erfährt, wie bei klassischen Extrusionsverfahren, sondern durch den auf das Material selbst ausgeübten Zug am Austritt aus der Form.
Der Pultrusionsprozess erfordert eine kontinuierliche Faserverstärkung und ein niederviskoses Harz, in der Regel ein flüssiges duroplastisches Harz. Das am häufigsten verwendete Faserformat ist der Glasfaser-Roving.
Das Grundschema des Prozesses gliedert sich in folgende Stufen:
- Zuführung der Verstärkung
- Imprägnierung
- Vorformung
- Formgebung und Polymerisation
- Zug
- Zuschnitt
- Nachformung
Die pultrudierten Profile werden zur Herstellung von GFK-Konstruktionen (Laufstege, Geländer, Steigleitern und Treppen, komplexe Konstruktionen) verwendet, die direkt im Werk vormontiert werden.
